2024-05-01
Компания Чунцин Бэйли Интеллектуальные Технологии объединила усилия с компанией Чунцин Пинвэй Автокомпонентс, чтобы завершить переезд и трансформацию автоматизированного трехмерного склада и создать новый стандарт интеллектуального складирования автозапчастей на юго-западе Китая
30 апреля 2024 года автоматизированный складской проект по перебазированию и модернизации, совместно реализованный компанией "Чунцин Бэйли Интеллектуальные Технологии" (сокращённо "Бэйли Интеллект") и компанией "Чунцин Пинвэй Автокомпонентс" (сокращённо "Чунцин Пинвэй"), был официально завершён и введён в эксплуатацию.
Компания Бэйли Интеллект предоставляет комплексное техническое решение для проекта по перемещению и трансформации, охватывающее четыре модуля: Демонтаж старого склада, Планирование нового склада, Перемещение оборудования, Реинжиниринг систем. Основные достижения включают:
1.Удвоение емкости хранилища: Увеличение плотности хранения позволит эффективно удовлетворить потребность компании Чунцин Пинвэйв расширении ёмкости в ближайшие три года.;
2.Оптимизация операционной эффективности:благодаря внедрению высокоскоростных штабелеров, агрегатов AGV и интеллектуальных сортировочных линий повышается эффективность складирования, сокращается среднее время обработки заказов и обеспечивается точная адаптация к производственному ритму автомобильной промышленности JIT ("точно в срок").;
3.Модернизация цифрового управления:Интегрируйте WMS (систему управления складом) и MES (систему управления производством) для обеспечения прослеживаемости всего процесса производства материалов от складирования, контроля качества до распределения с точностью инвентаризации 99,99%;
По сравнению с традиционной моделью складского хозяйства автоматизированный склад, созданный компанией Бэйли Интеллект, обладает тремя основными преимуществами:
1.Оптимизация пространства:Вертикальное расширение зоны хранения с помощью стеллажных систем позволило сократить занимаемую площадь более чем на 50%, что решает типичную для автокомпонентных предприятий проблему нехватки производственных площадей;
2.Точность управления:статус 100 000 наименований товаров (складских единиц) можно отслеживать в режиме реального времени, чтобы избежать риска неправильной выдачи и пропуска выпуска;
3.Оперативная адаптивность:поддерживает бесперебойную стыковку с платформой цепочки поставок производителей оборудования, динамично корректирует стратегии складирования и помогает компаниям справляться с изменчивым спросом на рынке новых энергетических транспортных средств.